因此，用户必须选用且适用的工作介质，同时，用户还需要做好液压缸的过滤设计。液压冲击和振动 液压油缸在工作中会受到元部件的性能与管路以及介质特性等等的影响，从而伴随着液压冲击和振动。但是，模内热切油缸生产，液压缸的冲击和振动很容易使元件与管路间的连接松动，江门模内热切油缸，以至于设备管道的损坏增加，造成液压油泄漏。因此，当用户购买液压缸时，应该选用采用液压缓冲技术的设备以及部件。


挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，模内热切油缸订制，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.

1、切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，模内热切油缸厂家，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。

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