模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，汕尾模内切油缸，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

在注塑机完成保压动作后，模内切油缸加工，模腔内产品未被冷却的情况下实施将塑件（边缘浇口）或边缘（搭接浇口）与塑件产品在模具内部的切断分离动作，此时间塑件产品在模具内尚未冷却，对切断所需的压力较低，模内切油缸加工厂，对产品的外观影响小 .

点进胶，环形胶口，能改善熔接线产品，面积过小产品无法进胶，利用孔内点进胶均匀成型完毕后孔内一次成，型出来，不需为了进胶点的设置造成外观不良调机而困扰，能 使模具制作简化调机简单。

车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。

车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，模内切油缸公司，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。

装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。

应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。

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