那模内热切技术是什么呢？

简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。

通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，模内热切加工报价，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切技术也存在着缺点：

模内热切模具制作工艺设备要求高

一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、 高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。同时，模内热切模具操作维修复杂。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

模内热切模具的应用范围

1.塑料材料种类

模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 PP，PE，PS，模内热切厂家，ABS，PBT，PA，PSU，PC 和 PVC，PET，PMMA，ABS/PC等。任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。

2.零件尺寸与重量

用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

模内热切模具在电子，汽车，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切切刀在保压完成时顶出，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

模内热切能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。

现如今用工成本越来越贵，尤其近几年人力成本呈直线上升，不光人力成本贵，更让企业头疼的是招不到人，如今的90后00后，不像曾经的70后80后为了生计只要是工作都干，还恨不得24小时不休息。现在90后00后的父辈们都是60后70后，这些人还是社会的主力军，模内热切订做，甚至说是掌握着社会的财富。所以现在的他们不愁吃穿，基本也不愁房子老婆，崇尚的是自由，轻松，洪梅模内热切，甚至一部分工资再高他也不愿意迈进工厂半步。再加上整个社会人口老龄化。从而导致用企业出现工荒。这种现象不会好转只会越来越严重。所以为了解决以上困扰，自动化生产替代人工，是现在也是未来不变的方向和动力。

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