模内自动化控制系统。塑料制品的成本，主要包括原材料成本、设备加工成本、劳动力成本及包装运输等成本。随着劳动力成本的不断提高，甚至有时会出现劳动力短缺，如何减少工人数量、降低劳动力成本、提高生产稳定性已成为各注塑厂商研究的话题。

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，越来越多的注塑厂商都要求模具必须满足自动化生产的需求，也就是说模具在注塑生产过程中，流道废料和产品要自动分开、产品自动落下、流道废料用机械手夹走、或者产品用机械手夹走，而废料自动落下。为了实现这个目的，很多模具使用热流道系统直接在产品上进胶，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者牛角浇口。但是不同的胶料，注塑产品模内切加工报价，不同的产品形状以及产品功能对浇口都有不同的要求，有些特殊产品决定了只能使用侧浇口进胶，在这种情况下，我们就必须考虑如何在模具上实现自动切浇口的设想。

模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力   产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

模内切结构运动原理分析：开模时，由于后模镶件底部有弹簧，开模时，释放弹簧的力推动前后模切水口镶件向上运动。它们之间有尼龙开闭器，所以一起运动，其目的是先让浇口跟产品脱离，因AB之间有尼龙开闭器阻碍，所以镶件与模仁没办法一起动。

前后模镶件切断水口之后，AB板打开，顶针顶出产品。

一种模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：

上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；

下顶板，注塑产品模内切加工厂，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；

顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；

限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；

如权利要求1所述的模内切结构，镇江注塑产品模内切，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。

模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，注塑产品模内切公司，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。

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