模内热切是指在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切系统的组成主要包括微型超高压油缸、切刀、热切电源、时序控制系统、水口料头定位系统和气动系统等。

模内热切的原理是利用超高压时序控制系统提供超高压油路推动微型油缸活塞，注塑产品模内热切加工，推动切刀顶出切断产品料头。在产品射胶—保压期间，超高压时序控制系统会提供超高压油路推动微型油缸活塞，同时微型油缸活塞推动切刀顶出切断产品料头。依产品及模具结构不同，超高压时序控制系统的时间等参数可以调整，达到z佳效果。

模内热切工艺的发展逐渐成熟，莞城注塑产品模内热切，其发展主要体现在以下几个方面：

工艺技术的改进：化学游离处理、离线套色、无毒水墨和涂层处理等技术的引入，使得模内热切工艺的生产效率和产品质量得到了大幅度提高。

设备技术的创新：高压力、高温度、高精度的模内热切设备成为了行业的主流，新的设备技术提高了加工效率和产品精度。

应用范围的扩大：模内热切工艺不仅可以用于制造包装袋、保鲜膜等一般品类的产品，也可以应用于各个领域能够使用塑料制品的行业。

总的来说，模内热切工艺在不断探索和发展中，有着广泛的应用前景和市场需求

目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切，注塑产品模内热切加工哪家好，做模内热切具体能有什么收益？

选择模内热切的原因

从现在制造业面临问题来分析

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本高涨，人力成本越来越高；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；

本公司销售的超高压时序控制器具备以下特性：

1.采用功能模快化设计和制造维护更方便；

2.输出压力可达80-200MPA而且输出压力平稳，注塑产品模内热切定做，反应的时间0.3S灵敏度高；

3.产品使用标准模块化设计。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提g品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

莞城注塑产品模内热切-亿玛斯自动化精密公司由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。