模内热切设备的优点包括：g效性、精度高和适应性强。由于模内热切设备是通过机械和电气控制实现自动化切割，因此可以实现g效的切割过程；采用高精度的刀具和传动系统，因此可以实现高精度的切割过程，从而提高产品质量；由于可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料的切割，因此可以实现更加灵活的加工过程。

模内热切设备的缺点包括：成本高和维护困难。由于模内热切设备的成本较高，因此在一些小型生产企业中可能无法得到广泛应用；由于需要进行定期维护，因此可能需要人员进行操作和维护。

模内热切是指在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，注塑产品模内热切价格，从而在塑胶模具开模后，注塑产品模内热切定制，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切系统的组成主要包括微型超高压油缸、切刀、热切电源、时序控制系统、水口料头定位系统和气动系统等。

模内热切的原理是利用超高压时序控制系统提供超高压油路推动微型油缸活塞，推动切刀顶出切断产品料头。在产品射胶—保压期间，超高压时序控制系统会提供超高压油路推动微型油缸活塞，同时微型油缸活塞推动切刀顶出切断产品料头。依产品及模具结构不同，超高压时序控制系统的时间等参数可以调整，达到z佳效果。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，注塑产品模内热切加工，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，注塑产品模内热切，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个好的供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1. 专注于模内热切行业（实地看厂）

2. 专注于行业研发(挑战行业瓶颈)

3. 售后保障（就近选择）

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。

注塑产品模内热切价格-注塑产品模内热切-亿玛斯自动化精密公司由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。