模内热切精密模具供不应求，我国中、低档注塑模具市场需求巨大，但gao档模具的自给度不足60%，造成这种情况的原因包括：

1.钢材质量

2.模具标准化

3.有能力的人

4.产业结构

5.创新

6.模具企业组织。

7.海外市场发展。

由于下游d行业，如汽车行业，模具很大程度上依赖国外公司。近年来，国内模具企业不断提高技术水平，提高模具质量和精度，部分成功进入部分gao档家电供应链，部分摆脱了国外模具企业的依赖。但我们必须承认，只有少数公司做到了这一点。

面对高利润蛋糕的gao档注塑模具市场，模内热切厂家，大家都感动了。我国模具工业还需要提高自身的能力，注重调整产业内部结构和技术水平。以专ye化、gao档化为目标。

在模具设计时如何选用模内热切呢？

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

模内切热模的优点：模内热模已在世界工业发达国家和地区得到广泛应用。这主要是因为模具中的热轧模具具有以下显著特点：

模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，从而消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。

缩短成型周期，提高生产稳定性；模具热成型的自动化避免了生产过程中无用的人为动作，模内热切加工报价，产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性，在批量生产过程中具有传统模具无法比拟的优势。

模内切割系统的组成提醒大家，虽然世界上模内热切割生产厂家众多，淮安模内热切，模内热切割产品系列繁多，但一个典型的模内热切割系统是由以下几个部分组成：

1、微型压油缸

2、高速高压切割机

3、压定时控制系统

模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？

注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。

空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的限制，模内热切厂，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。

顶针/镶块/水道对模具的干扰。在模具中安装热零件时，应在模具上开孔，因此应考虑模具中热零件周围没有套管/嵌件/水道等干扰。

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进

那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。



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