模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，模内热切订做，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。

那模内热切技术是什么呢？

简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。

通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，模内热切价格，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切技术也存在着缺点：

模内热切模具制作工艺设备要求高

一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、 高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。同时，模内热切模具操作维修复杂。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

1、所谓模内热切是指在模具开模前，麻涌模内热切，由外驱设备驱动油缸带动切刀动作，将浇口与产品分离（也有其他延伸应用）

2、模内热切是一个系统，是应用于注塑生产中的模具自动化技术，设备压力并不等于系统应用压力，现在市面上可靠的热切油缸正常额定工作压力是60MPa左右（当然有一定的裕度在里面），目前还没有任何一种油缸在模具内应用超过100MPa的

模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。

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