很多在接触有模内热切需求的生产厂家过程中经常遇到把货款付清给一些代理商，使用过程中碰到有一定技术含量的售后问题，解决不了问题甚至找不着人，一查竟然是皮包型代理公司，要么公司在其它省份压根不能上门处理问题。给这些使用厂家带来非常大的烦恼，因此在选择模内热切供应商或者模内热切生产厂家的时候一定要先考察清楚，避免出现售后相关技术问题找不到人更不能及时的解决当时问题。

模内热切技术概述

模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易gao效。

中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，模内切厂家，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，模内切加工报价，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。

模内热切具有的优点：在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦拭，这个过程消耗大量的人力工时。模内热切模具将浇口分离提前至开模前，模内切加工，消除后续工序，zui大程度实现生产自动化，有效地避免了生产过程中的人力工时消耗，降低了人工成本，缩短成型周期。这也是在国外的发展比较快尤其是欧美等人力成本较高的国家广泛使用模内热切技术的主要原因之一。
冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工会有外观品质不良产品产生，模内热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，从而能够保证塑件水口位置分离后的外观品质，提高产品的稳定性。


模内切-该模具具有依序设立的上固定板、母模板、公模板、下固定板，该结构包括：上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，东坑模内切，并位于所述上顶板下方；顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有距离，所述限位柱下方设有限位顶针


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