近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，模内切油缸订制，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。


近年来

为什么要用模内热切？

1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。

2．提高甚至改善注塑工艺

现在有了模内热切技术，模内切油缸，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切油缸加工厂，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。

3．降低人为品质影响，提高产品一致化

人工永远无法达到一致性，而机器则相反它是无法达到非一致性。

模内热切模具的背景技术有哪些：在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

那在模具设计时如何选用模内热切？

水口料虽然是成型物料的一部分，但它并不属于产品，所以我们应该明白，模内切油缸订做，在设计模内热切模具时，对于如何选用模内热切，不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了，我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果，又要考虑产品生产的稳定性，多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。

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