另外，模内热切还可以用于食品行业中的奶酪生产。在这种情况下，模内热切可以用于切割奶酪的硬质表面，从而使得奶酪的生产更加g效和准确。

总的来说，模内热切是一种非常有用的自动化生产工艺，可以提高生产效率、降低生产成本、减少废料，从而提高产品质量和生产效率。但是，在使用模内热切时，需要根据具体情况选择合适的应用场景，模内切油缸，并且需要注意操作的安全性和效果的优化。

某电热水壶塑料底座，材料为ABS，整体呈圆盘形状，zui大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，模内切油缸定做，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，模内切油缸价格，考虑选用侧浇口的进浇方式。

侧浇口是注射模常采用的浇口形式，容易去除浇口，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，又无法满足高质量的外观要求。

对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，通过环形切刀切除浇口，即在注射模开模前利用切刀切断浇口，从而在注射模开模后实现塑件与凝料的自动分离，较传统的注射工艺进一步保证了塑件的表面质量。

由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，谷歌，万和，威力，美的，模内切油缸定制，华为，中兴，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。

模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率

模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线

模内局部保压:解决局部缩水特征

模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件

模内时序控制:调整熔接线位置

模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本

模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕

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