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那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢?模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构,生产稳定性高以及机构简化,降低模具维护成本。
切刀与产品是软切,真正意义上是挤压,将多余的料挤到溢料槽内。
超高压时间控制系统 油管(连接时间控制器与模具) 微型油缸 切刀 触点开关
模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业,入行者众多,众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。
如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点:
1. 专注于模内热切行业(实地看厂)
2. 专注于行业研发(挑战行业瓶颈)
3. 售后保障(就近选择)
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模内热切系统的工作过程
接头座为液路入口,洪梅模内切,连接高压油管接头,排气座与接头座形式相同,用于连接直通排气,松开直通排气座可用于排气,排气完成后锁紧密封液路。模板液路通至微型超高压液压缸底部,并与其连通。针对塑件的结构特点,结合模内热切技术实现了自动化去除浇口,模内切加工厂,同时保证了成型塑件的表面质量
当外界设备接收到模具合模信号后,系统自动启动时序控制系统开始计时,以准确控制切刀的顶出时间点、顶出总时长、退出时间点等工作节点,注塑机按照设定条件进行正常注射及保压动作。在保压的阶段,微型超高压液压缸12启动,模内切方案设计,环形切刀17完成切断(切断过程实际是挤压过程)。在切刀剪切过程中,型腔板16对环形切刀17的运动起导向作用,环形切刀17安装在切刀刀架2上,微型超高压液压缸12通过切刀刀架2推动环形切刀17。环形切刀17的回程通过安装在切刀刀架2中的复位弹簧14完成。完成切料后,模具在注塑机的带动下开模,完成侧向抽芯后,在推块1的推动下完成塑件的脱模。其中,切刀是企业标准件,切刀头部尺寸按需要定制加工;限位板15根据模具空间自行设计。
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模内切加工厂-洪梅模内切-亿玛斯自动化精密公司由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”选择亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司,公司位于:东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号,多年来,亿玛斯自动化坚持为客户提供好的服务,联系人:宋先生。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。亿玛斯自动化期待成为您的长期合作伙伴!