模内热切设备的优点包括:
高精度:模内热切设备采用高精度的刀具和传动系统,可以实现高精度的切割过程,从而提高产品质量。
G效率:模内热切设备采用自动化切割方式,注塑产品模内热切厂家,可以实现g效的切割过程,从而提高生产效率。
适应性强:模内热切设备可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料的切割,因此可以实现更加灵活的加工过程。
模内热切设备是一种g效、精度高、适应性强的在线切割技术,可以广泛应用于各个领域中的材料切割。随着技术的不断发展和应用的不断扩大,相信模内热切设备将会在未来的生产中发挥更加重要的作用。
模内热切系统工作原理:
当模具开始生产,注塑产品模内热切订做,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。
当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1):公司提供完整的热切相关模具零配件,模具上只需要预留装配特征,不需要客户端自备加工零件。
2):所有产品包括控制器,切刀,油缸,相关链接配件均标准化,模块化。
3):为客户提供标准化电子档,注塑产品模内热切价格,方便客户端设计使用。(有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境)
4):提供客户包括设计,加工,钳工,试模调试等,南城注塑产品模内热切,标准化教材。(教材涵盖切刀设计规范,模具油路设计规范,切刀导向块设计规范,浇口设计方案履历,产品应用实例等)
5):提供客户对模内时序控制,教育训练课程。
6):所有保固产品出厂质量跟踪,保固期内免费提供更换。
为保证塑件表面的质量要求,设计时应注意以下问题。
1.周圈环形进浇切刀切入面尽可能避免圆角,圆角切刀易受冲击损坏,且圆边会有明显的分型线
2.环形进浇周圈不能有拔模斜度,因为切刀是直的,且按垂直方向向前挤压,切不出任何斜度
3.环形进浇周圈料厚小为0.8mm,达到1.0mm或以上,否则不宜成型和切除浇口
4.环形进浇切刀对侧尽可能避免圆角,如果有装配需求可以考虑设计倒角。因为设计圆角后与切刀接触面为非平面,易损坏
5.模内热切液路布局。设计模内热切模具的液路时,保证液路入口离地面高度低于出口的原则。主液路孔径设计为?4~?6mm,根据液路加工难易度尽量选择小孔径尺寸;分液路孔径设计为?3mm;主液路至微型缸底部的尺寸越小越好,不大于8mm为宜。
注塑产品模内热切厂家-亿玛斯自动化-南城注塑产品模内热切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务,公司拥有“IMAS(亿玛斯)”等品牌,专注于工程机械配件等行业。,在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:宋先生。