模内热切技术是一种利用模具来实现切割的技术，具有快速、柔性等优点。它已经广泛应用于汽车制造、电子行业、航空航天等领域。

汽车制造业是模内热切技术的主要应用领域之一。传统的车身焊接需要耗费大量的时间和人力，而使用模内热切技术可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。此外，模内热切技术还可以用于汽车车身的轻量化设计，通过使用高强度钢和铝合金等材料，实现车身重量的大幅度减轻。

如何选用模内热切模内热切技术——作为一项先进的注塑加工工艺，模内热切工厂，很早就被其他国家使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的国家。那在模具设计时如何选用模内热切呢？

水口料虽然是成型物料的一部分，但它并不属于产品，所以我们应该明白，在设计模内热切模具时，模内热切，对于如何选用模内热切，不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了，我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果，又要考虑产品生产的稳定性，多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。理想情况是这样，但实际应用中则很难达到这种效果。在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。

企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响更加严重。解决之道只有提高自动化程度，才能确保企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，加上成型生产环境恶劣的因素，在人力招募上更是困难。根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点，针对成型料头处理，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，亿玛斯肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制更准的增压时序控制设备，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，解决了注塑行业料头去除问题。

模内热切设备的应用非常广泛，模内热切订做，以下是一些主要应用：

汽车制造：模内热切设备可以用于汽车制造中的零部件切割，模内热切加工厂，如发动机、车身等。

电子行业：模内热切设备可以用于电子行业中的晶圆、芯片等的切割，如集成电路、显示器等。

航空航天：模内热切设备可以用于航空航天中的复合材料、高强度钢等的切割，如发动机机体、机翼等。

其他领域：模内热切设备还可以用于建筑、装饰等领域中的零部件切割，如门窗、栏杆等。

模内热切-东莞亿玛斯自动化-模内热切订做由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!